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聚焦特殊贡献丨吃“技术饭” 走创新路

发布时间:2021-04-08 08:52作者:来源: 点击次数:

策划:胡利强 作者:张洪华


2020年,由榆能化公司公用工程中心设备主管吉喆组织实施的创新项目《循环水泵填料密封漏点消除并降低维护频率》,一举获得中国创新方法大赛一等奖,这是陕西省参加全国创新方法大赛以来荣获的最好成绩,也是首个全国一等奖。该项目同时获得集团公司荣誉类特殊贡献奖。


过去一年,面对突如其来的新冠肺炎疫情、严峻复杂的经营形势和艰巨繁重的生产、试车任务,榆能化公司深挖技术增效潜能,强化内外联动技术引领,“三化”经营逆势发力,装置运行水平与核心装置收率稳步提升。全年累计生产聚烯烃产品119.04万吨,实现销售收入100.24亿元,为集团公司打赢生存发展攻坚战做出了突出贡献。


技术克难 积小胜为大胜


3月30日,记者在榆能化循环水现场看到,该公司去年获奖的填料密封漏点消除创新项目,已经在公用工程中心第二循环水场8台循环水泵上全部应用,目前所有水泵运行状态良好,装置现场面貌明显改善,运行及维保人员的劳动强度大幅降低。




“下一步,我们团队将对循环水场冷却塔冬季易结冰、填料碎片多、脱盐水站离子交换器滤帽腐蚀严重等运行难点进行攻关,进一步降低公辅装置的运行成本,确保装置安稳长满优运行。”该创新团队负责人吉喆介绍说。


不积跬步,无以至千里。事实上,早在榆能化一期启动项目建成投运伊始,针对装置运行周期短、收率偏低、产品质量不达标等问题,该公司就把技术攻关作为破解难题瓶颈的利器,大力实施装置升级改造,积小胜为大胜,以达到装置长周期高负荷稳定高效运行的目标。


2014年以来,面对国内同行业共有的净化水冷换设备水击、空冷冬季冻裂等“瓶颈”问题,该公司DMTO装置一线技术人员不断摸索,先后考察国内同类装置借鉴其运行经验,并与设计院深入沟通,最终引进DMTO急冷水过滤及碳四预积碳等新技术,解决了影响DMTO装置长周期满负荷平稳运行的“卡脖子”问题。甲醇中心通过技术攻关及技术改造,解决了甲醇预转化炉外壁超温、转化炉对流段出口烟气超温、鼓引风机振动高等关键问题,2020年甲醇联合装置1线吨甲醇综合能耗降至1.23tce/t,达到国内煤制甲醇行业先进水平。


特别是2016年7月30日,甲醇中心联合集团所属西北化工研究院,攻克裂解重油在重油泵单向阀处频繁堵塞、不同介质反应机理平衡难等技术难题,开发出裂解重油多通道共气化技术,成功投运煤油共气化系统。相比单一水煤浆气化技术,单套气化炉设计年可处理重油6.5万吨,节省原料煤8.2万吨,经济效益十分可观。“十三五”期间,该系统共计加工处理2#渣油近7.34万吨,减少原料煤用量约11.74万吨。


“通过对一期装置进行技术攻关、技改技措,我们技术管理人员的能力得到质的提升,也积累了丰富的技术经验,为填平补齐工程甲醇联合装置2线的顺利投产试车提供了有力技术支撑。” 甲醇中心技术组组长侯小鹏介绍说。


据了解,自2018年6月23日检修开车至2020年6月23日停车检修,该公司甲醇、DMTO装置平稳运行730余天,保持同类装置领先水平。


攻坚啃硬 装置收率不断提高


对榆能化而言,收率意味着效益,提高收率就是增加效益。“十三五”期间,为提高DMTO装置双烯烃收率,降低运行成本,该公司专门成立技术攻关小组,积极与专利商、设计院、同类装置等沟通交流,应用新型主催化剂和新工艺、新技术,并对再生系统、反应器锅底实施技改优化,同时通过液相干燥器再生时用碳四汽提、延长保护床运行周期等措施,大力提高烯烃分离回收率,2020年DMTO装置双烯年平均收率34.15%,创行业领先水平。



面对全国最复杂的催化剂工艺和分离工艺相结合的一套装置,DCC装置稳定运行和双烯收率达标,一直是该装置全体人员的奋斗目标。目前DCC装置的负责人邵治堂,从2012年进入榆能化就开始与DCC装置打交道。2016年以来,他和同事利用装置大检修期间,陆续对两器内件进行了改造,更换了泄漏进料管线,对催化剂进行配方优化,寻求合理的工艺参数,同时加强人员培训,进一步降低能耗。通过这一系列小改小革及技改技措,装置双烯收率逐步提升,运行周期不断延长。


“从2014年装置原始开车的29.8%,到2020年底的35.73%,收率每年都在进步,一年比一年好。去年装置连续稳定运行386天,创历史最好运行纪录。”邵治堂欣慰地说。


锚定“三化” 企业效益逆势增长


“十三五”期间,榆能化保稳创优、提质增效,累计生产聚烯烃产品571万吨。其中,致力深耕中高端市场的“三化”产品功不可没。


2020年,面对聚烯烃市场持续走低等各类“黑天鹅”事件影响,榆能化对标国内外高端产品,以技术储备为支撑,克服技术和生产难题,持续加大高端产品研发力度,全年成功研发生产聚丙烯弹性体、锂电池隔膜料、聚丙烯流延膜等8个新产品,累计生产新研发产品7.05万吨,中高端产品产量78.46万吨,占全年聚烯烃产品产量的65.91%,中高端产品创效约1.53亿元。



目前,让榆能化人最为津津乐道的薄壁注塑产品K1870-B,该公司产量已经跃居全国第一。该产品自2019年3月工业化生产以来,累计生产43.71万吨,实现增效2.05亿元,目前已成为榆能化独有的“拳头”产品。丙丁透明系列产品也成功赢得市场认可,累计生产9.22万吨,吨产品增效较普通拉丝聚丙烯产品高约400元,取得了良好的经济效益。此外,该公司还先后成功研发产出聚丙烯弹性体(TPO9001Y)及锂电池隔膜料(FA-030Y)以替代进口产品,助推公司在高端产品研发方向迈出更大步阀。


值得一提的是,为提升自主研发能力,提高产品附加值,榆能化近年来不断加强与科研机构、企业、高校等深化合作研发力度,先后成立6个联合实验室。目前,已完成2项成果转化落地,产出合格产品加。该公司还与中国科学院化学研究所、美利肯公司初步达成合资合作意向,未来将有效推动公司在逆境中实现高质量发展。


“通过技术创新,我们的装置运行稳定性和产品收率大幅提升,公司在行业内的知名度也越来越高。今后,我们将坚持对标国内同类企业,加强全员创新能力培养,培养创新思维创新意识,强化技术成果归纳总结,走出一条引进、消化、吸收、直至自主创新之路。”该公司副总经理、总工程师吕春成表示。

[ 编辑: 马芸青 ]
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